# 设备完整标定流程

本章面向授权维护人员，给出设备投入使用、部件更换和周期维护后的完整标定顺序。标定期间应使用维护工单并保留所有实测值。

本章中的启动、目标选择、实测值输入、停止和保存均在设备触摸屏“标定”页面完成。

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  <strong>触摸屏完整标定流程图待补充</strong>
  <span>后续图片应按顺序展示：标定首页、执行器检查、泵量、流路、试剂、颜色、三点标定、结果与保存页面。</span>
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## 标定总顺序

1. 安装与环境验收。
2. 时间、设备水平和存储检查。
3. 执行器单动检查。
4. 进水、纯水和排水流路检查。
5. 进水泵与纯水泵体积标定。
6. 多水源公共管路及分支容量标定。
7. 试剂泵体积标定。
8. 试剂管路对齐与回抽容量标定。
9. 混合器和光源检查。
10. 四路颜色传感器白平衡/基线标定。
11. pH、氨氮、亚硝酸盐三点标定。
12. 总碱度、钙、总硬度滴定验证。
13. 镁派生结果验证。
14. 全项目质控、保存和重启复核。

前一步未通过时不要继续后续标定，否则会把底层液路或光学故障带入结果校准。

## 标定前准备

### 工具与材料

- 符合精度要求的量筒、移液器或称量设备。
- 纯水、规定清洗液和足量废液容器。
- 在有效期内且可追溯的低、中、高标准液。
- 全套有效试剂和清晰标签。
- 无绒清洁材料、个人防护用品和维护记录表。

### 设备条件

- 设备水平、供电稳定、时间正确。
- 主控、屏幕和扩展部件版本配套。
- SD 卡可用且空间充足，USB 未占用存储。
- 所有管路连接正确，无漏液、折弯和大段空气。
- 无未处理的错误或严重故障。

## 执行器单动验收

由授权人员逐一验证进水泵、纯水泵、排水泵、试剂泵、阀、混合器和光源。

每个目标记录：方向是否正确、启动停止是否可靠、声音是否正常、液体是否实际移动、是否漏液、最终是否完全停止。

单动失败时处理对应机械、电气或连接问题，不进入体积标定。

## 进水泵与纯水泵体积标定

1. 选择目标反应器和液体类型。
2. 使用对应液体润管并排尽气泡。
3. 放置合适量具，确保无挂壁和外漏。
4. 在触摸屏“标定 → 泵量标定”选择目标泵和体积，点击开始输送。
5. 等待收到 `202` 后继续观察，最终 `200` 才表示动作完成。
6. 读取实际体积，并在触摸屏实测值输入框中填写后确认。
7. 同一泵至少重复多次，检查离散性。
8. 保存校准结果。
9. 重新选择一个独立目标体积验证。

原水泵和纯水泵必须分别标定。不同反应器或不同量程存在独立校准点时，应逐项完成，不要用一个体积点代替全部范围。

### 不合格处理

- 实测体积逐次减小：检查泵管疲劳、吸液受阻和漏气。
- 重复性差：检查气泡、挂滴、量具读数和接头。
- 完全无液体：检查液源、阀、方向、堵塞和 `1928`。
- 响应 `409`：退出冲突的检测、清洗或校准会话。
- 响应 `500`：结合液路健康码修复后重新开始整组标定。

## 排水能力标定与验证

1. 向目标反应器加入已知体积纯水。
2. 在触摸屏“标定 → 排水验证”选择目标反应器并启动，观察液位连续下降。
3. 动作完成后检查残液、排水时间和废液端流量。
4. 对所有反应器逐一重复。
5. 执行空管光学检查，确认残液不会触发 `1922/1927/1936/1939`。

排水不是仅看电机是否转动，最终标准是反应器按要求排空且无回流、漏液和堵塞。

## 多水源管路容量标定

### 公共管路

1. 在触摸屏“标定 → 管路容量”选择“公共管路”，按页面提示隔离扩展板分支。
2. 以小体积逐次进液。
3. 液体刚到规定观察位置时结束并保存累计体积。

### 通道分支

1. 在触摸屏“标定 → 管路容量”选择目标水源通道，并逐一连接对应分支。
2. 每次只选择一个分支，使用小体积推进。
3. 到达规定观察位置时保存该分支容量。
4. 对所有已安装通道分别完成。

### 验证

在两个不同水源之间切换，确认设备先切到目标通道，再用“公共段加目标分支”的置换量进水并排出。采集置换后的样品，确认无明显旧样残留。

## 试剂泵体积标定

1. 核对试剂名称与泵标签，禁止仅凭编号判断。
2. 使用与正式试剂性质一致的合格液体。
3. 先对齐液柱到统一起始位置，去除气泡和挂滴。
4. 在触摸屏“标定 → 试剂泵”选择目标试剂和体积，输送到精密量具。
5. 在触摸屏输入实测体积，并等待页面显示最终成功。
6. 每个启用泵分别标定，不支持用其他泵结果替代。
7. 重复验证，记录目标体积、实测体积和误差。

部分泵失败时，不得把“其他泵完成”视为整组成功。应根据失败目标逐泵排查资源冲突、启用状态、泵管和硬件。

## 试剂对齐与回抽容量标定

本节为流程概要。触摸屏逐步操作、日常对齐与容量标定的区别、验证和异常处理见
[试剂对齐与回抽操作指南](reagent-alignment-retraction.md)。

### 推送到管口

逐次小体积推进，观察液体稳定到达喷嘴。不要推进到持续滴落或溢出。

### 回抽到安全位置

从管口位置逐次小体积回抽，直到液面到达规定保存位置。记录累计容量并保存到当前泵。

### 验证

1. 使用保存的推送动作，确认液体到达管口。
2. 使用保存的回抽动作，确认无持续挂滴且不过度吸入空气。
3. 对全部启用试剂泵逐一检查。

## 混合器标定与检查

- 逐通道验证启动、正反向、停止和不同工作强度。
- 观察液体实际波动，而不只是听到电机声。
- 四路响应应具有合理一致性。
- 波动弱、无波动、脱耦、强烈振动或异响时停止。
- 排除机械问题后再进行比色和滴定标定。

## 光源与颜色传感器标定

### 光源检查

1. 逐路点亮并检查从关闭到不同亮度的变化。
2. 确认通道对应正确，无闪烁、暗场或异常发热。
3. 全部关闭后确认没有外部漏光或残余亮光。

### 白平衡和基线

1. 清洁并正确安装四个反应器。
2. 按页面要求准备空管/空气基准。
3. 准备规定的清水基准，确保液位一致、无气泡。
4. 对四路分别采集，不能用一路数据替代其他通道。
5. 保存后重新读取多次，检查稳定性和通道一致性。

恢复默认参数只会恢复预设值，不会替代实际白平衡采样。除非工单明确要求，不要用恢复默认解决传感器或光路故障。

## 比色项目三点标定

### 当前默认标准点

操作前必须以设备当前批准设置为准。当前维护资料默认值如下：

| 项目 | 低标 | 中标 | 高标 |
| --- | ---: | ---: | ---: |
| pH | 6.86 | 8.00 | 9.18 |
| 氨氮 | 0 mg/L | 0.5 mg/L | 4 mg/L |
| 亚硝酸盐 | 0 mg/L | 0.3 mg/L | 2 mg/L |

### 自动三点流程

1. 将低、中、高标准液分别连接到三个不同且已标定的进水通道。
2. 在触摸屏“标定 → 三点标定”选择项目和“自动三点标定”。
3. 核对三个标准液值、通道和重复次数。
4. 点击开始并确认；页面显示“已受理”后继续等待，设备按低标、中标、高标执行。
5. 每一点完成后查看进度；单项目各一次通常依次约为 33%、66%、100%。
6. 任一点失败时不要直接补做后续点，先处理故障并确认当前批次状态。
7. 最终 `200` 后检查三个点、残差和保存结果。
8. 使用独立标准液验证。

### 单点补标

低、中、高点可以独立执行，适用于确认某个点无效后重新采集。补标后必须重新查看整组三点质量，不能只判断本次单点收到 `200`。

### 重复次数

设备支持同一标准点重复多次，并选择更接近标准值的有效候选。重复过程中任何一轮出现液路、试剂、混合或传感器故障，该轮不能用于校准。重复结果离散大时应先排查，不应依靠自动选择掩盖问题。

## 滴定项目标定与验证

### 总碱度

使用合格标准液验证指示剂加入、混合、滴定颜色变化和终点。关注 `1916/1912/1913/1949/1950/1951`。

### 钙

核对全部钙试剂和滴定剂，特别关注第二试剂异常 `1914`。完成至少一个常用浓度和一个接近范围边界的质控验证。

### 总硬度

核对全部硬度试剂和滴定剂，特别关注第二试剂异常 `1915`。检查滴定终点、重复性和超量程处理。

### 镁

镁由有效钙和总硬度结果生成。使用同一份标准样品分别验证钙、总硬度和最终镁；任一父项失败时镁验收失败。

## 保存与重启复核

1. 确认每类标定最终响应为 `200`，不是停留在 `202`。
2. 检查没有 `1712` 参数保存失败。
3. 导出或记录校准结果、标准液批号和残差。
4. 正常重启设备。
5. 重启后核对标定状态和配置仍然有效。
6. 执行进水、排水、试剂对齐和全项目质控。

## 整机验收标准

- 无未处理错误或严重故障。
- 所有启用执行器动作正确，无漏液和异响。
- 各泵体积重复性和误差满足批准要求。
- 多水源切换无明显交叉污染。
- 四路光学基线稳定、通道一致性满足要求。
- 三个比色项目的低、中、高标定及独立验证合格。
- 三个滴定项目和镁派生结果验证合格。
- 检测记录能够保存、读取和上传。
- 重启后版本、时间、配置和标定结果保持正确。

任何一项不合格，都应在维护记录中标记设备未通过验收，不得投入正式检测。