# 校准与验证

所有标定操作均从设备触摸屏“标定”页面进入。量具和标准液用于现场测量，电脑仅可用于
按规定导出结果，不作为本章操作入口。

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  <strong>触摸屏标定首页示意图待补充</strong>
  <span>后续图片应标出：泵量标定、流路标定、颜色标定、三点标定、项目选择、进度、停止和保存状态。</span>
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## 何时需要校准

- 设备首次安装或搬迁后。
- 更换试剂批次、泵管、反应器或关键测量部件后。
- 屏幕提示需要校准。
- 标准液验证超出允许偏差。
- 维护后结果重复性或准确性仍不满足要求。
- 到达单位质量体系规定的周期。

## 校准前准备

- 使用在有效期内、浓度可追溯的标准液。
- 标准液温度与设备环境稳定，容器清洁并正确标识。
- 管路已清洗，反应器无残液和气泡。
- 试剂有效且余量充足。
- 设备水平、状态正常且存储可用。

## 执行原则

1. 从触摸屏首页进入“标定”，再进入对应项目页面。
2. 核对项目、标准液浓度和当前模式。
3. 按触摸屏提示顺序连接标准液，在页面核对后点击“开始标定”。
4. 校准过程中不移动设备、不更换液体、不操作管路。
5. 完成后记录校准结果、标准液信息和操作人员。
6. 使用独立标准液执行验证，不直接把“校准完成”视为验证通过。

## 校准类型

| 类型 | 适用项目 | 目的 | 完成条件 |
| --- | --- | --- | --- |
| 低标校准 | pH、氨氮、亚硝酸盐 | 记录低浓度标准点 | 标准值、原始结果和项目匹配 |
| 中标校准 | pH、氨氮、亚硝酸盐 | 记录中间浓度标准点 | 与低、高标响应顺序合理 |
| 高标校准 | pH、氨氮、亚硝酸盐 | 记录高浓度标准点 | 与低标响应有足够区分 |
| 自动三点校准 | pH、氨氮、亚硝酸盐 | 按低、中、高顺序完成标定 | 三个有效点均完成并生成分段修正结果 |
| 泵量校准 | 进水、纯水、试剂和排水相关泵 | 修正实际输送体积 | 独立体积验证通过 |
| 流路校准 | 进水、排水、多水源管路 | 建立稳定的液量和切换置换 | 各目标通道动作验证通过 |
| 项目验证 | 全部项目 | 判断整套检测是否满足质量要求 | 独立标准液结果在允许偏差内 |

## pH 三点校准

1. 核对当前规定的低标、中标和高标标准值。
2. 将三种标准液分别连接到明确标识的水源，避免交叉污染。
3. 单点可独立执行；自动模式固定按低标、中标、高标顺序执行。
4. 每个标准点建议重复检测多次；设备支持时，应选用最接近标准值且过程无异常的有效结果。
5. 三点完成后查看校准完成提示、进度和质量信息。
6. 清洗管路，使用第三份或独立标准液验证。

pH 标准点必须位于设备允许的校准范围内。标准点响应过于接近、顺序异常、反应器污染或颜色响应异常时，设备可能拒绝更新校准结果。

## 氨氮三点校准

1. 核对低标、中标和高标浓度、单位、批号和有效期。
2. 确保氨氮各支试剂均有效、顺序正确并已完成管路准备。
3. 分别完成低标、中标和高标检测，显色等待期间保持温度和设备状态稳定。
4. 观察是否出现絮状物、浑浊、试剂无响应或管路气泡。
5. 三点成功后确认修正有效，并用独立浓度标准液验证。

若三个点的实际响应区分很小或顺序不合理，不应强行接受校准。应更换标准液和试剂、清洗反应器后重新执行。

## 亚硝酸盐三点校准

1. 核对两支亚硝酸盐试剂和低、中、高标准液。
2. 确保每次显色过程完成规定等待时间。
3. 三个标准点分别完成后，确认颜色变化方向、顺序和幅度合理。
4. 避免外部强光、气泡、样品本底颜色和反应器水雾影响结果。
5. 使用独立标准液验证低、中或目标工作浓度。

## 重复校准与候选结果

- 重复次数用于降低偶发进样、气泡和读数波动的影响，不是越多越好。
- 任一轮出现进排水、混合、传感器或试剂告警，该轮不应作为有效候选。
- 同一标准液的多次结果差异大时，应停止计算平均值，先查明重复性问题。
- 三点不完整时，只能保存已完成的点，不能视为完整三点校准。
- 重新校准时应确保使用的是未受旧修正影响的原始检测过程；现场人员只需使用正式校准入口，不使用普通检测代替。

## 滴定项目校准与验证

总碱度、钙和总硬度主要依赖泵量、试剂响应、混合和滴定终点。维护重点包括：

1. 校准滴定泵实际输送体积并做独立复测。
2. 核对指示剂和滴定剂的名称、批次、有效期及加液顺序。
3. 使用覆盖常用工作范围的标准液验证。
4. 观察终点是否稳定命中，是否出现超过目标、未达到目标或重试耗尽。
5. 钙与总硬度验证失败时，同时将镁结果判为不可用。

## 泵量校准质量要求

- 量具量程与目标体积匹配，读数分辨率足够。
- 校准前液柱连续，无大段空气和管口挂滴。
- 每次量取使用一致的起止条件。
- 多次实测值应稳定；明显离散通常提示泵管疲劳、接头漏气或液体性质变化。
- 保存结果后必须重新运行一个独立目标体积验证。
- 更换泵管、泵头或明显不同黏度液体后应重新校准。

## 校准结果质量

设备可能显示多个标准点的残差或质量结果。维护人员应关注：

- 各标准点修正后与标准值的偏差是否均满足要求。
- 中间浓度是否出现明显偏离，不能只看低标和高标“正好命中”。
- 低、中、高点偏差方向是否一致；持续同方向通常提示系统性偏差。
- 单点偏差明显时，检查该标准液、取样和对应检测过程。
- 质量信息不完整时，不应仅凭“完成”提示投入正式使用。

## 校准失败处理

| 现象 | 优先检查 |
| --- | --- |
| 标准液未进入 | 样品来源、管路连接、气泡、泵和阀 |
| 结果波动大 | 混匀、气泡、反应器清洁、设备振动 |
| 偏差持续同方向 | 标准液浓度、试剂批次、加液量、光学部件 |
| 颜色变化异常 | 试剂有效性、加注状态、反应器污染 |
| 多次失败 | 停止反复校准，保存记录并联系技术支持 |

## 校准后的恢复

1. 退出校准页面并确认设备回到空闲。
2. 将标准液管路恢复为正常样品管路。
3. 执行规定清洗，防止标准液残留影响正式样品。
4. 核对校准结果已保存，重启后仍然有效。
5. 完成独立质控样验证并填写校准记录。
6. 验证不通过时恢复到“禁止正式检测”状态，继续排查。

```{warning}
未经授权不要修改高级校准参数，也不要通过多次校准掩盖硬件、试剂或管路故障。
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