# 维护计划

实际周期应根据样品污染程度、检测频率、试剂要求和单位质量体系调整。高浊度、高盐或易结垢样品应缩短维护周期。

## 每班或每日

- 检查漏液、异响、异常气味和外壳温度。
- 核对试剂余量、有效期和废液容量。
- 检查进水、试剂和排水管路是否折弯或吸入空气。
- 查看屏幕时间、设备状态、温度和存储空间。
- 清洁设备外表面和可见滴液。
- 检测标准液或质控样，确认结果满足要求。

## 每周

- 执行完整管路清洗，检查各通道进排液。
- 检查反应器透明区域、搅拌状态和残液。
- 检查管路接头、瓶盖和泵管是否渗漏或结晶。
- 导出并抽查检测记录，确认时间和设备编号正确。
- 检查设备水平、通风和周边环境。

## 每月

- 检查泵管疲劳、变形、硬化和流量变化。
- 清洁风道和散热区域，不使用压缩空气将液体吹入设备。
- 检查电源线、接地、外部接口和天线固定情况。
- 核对主控、屏幕和扩展部件版本是否与在用发布版本一致。
- 审核告警和维护记录，查找重复问题。

## 定期或按需

- 按试剂、泵管和密封件寿命要求更换耗材。
- 更换试剂批次、泵管或关键部件后重新校准并验证。
- 存储空间不足前完成数据归档和介质维护。
- 设备搬迁、跌落、长期停机或维修后执行重新验收。

## 长期停机

1. 导出并备份检测记录。
2. 按试剂要求移除、密封或报废试剂。
3. 使用规定液体彻底清洗管路和反应器。
4. 排空可能结晶、腐蚀或滋生微生物的液体。
5. 清空废液，清洁设备并切断电源。
6. 防尘、防潮保存，贴上停机日期和当前状态。

重新启用时，应按首次检查流程完成管路准备、校准和标准液验证。