设备完整标定流程
本章面向授权维护人员，给出设备投入使用、部件更换和周期维护后的完整标定顺序。标定期间应使用维护工单并保留所有实测值。
本章中的启动、目标选择、实测值输入、停止和保存均在设备触摸屏“标定”页面完成。
标定总顺序
安装与环境验收。
时间、设备水平和存储检查。
执行器单动检查。
进水、纯水和排水流路检查。
进水泵与纯水泵体积标定。
多水源公共管路及分支容量标定。
试剂泵体积标定。
试剂管路对齐与回抽容量标定。
混合器和光源检查。
四路颜色传感器白平衡/基线标定。
pH、氨氮、亚硝酸盐三点标定。
总碱度、钙、总硬度滴定验证。
镁派生结果验证。
全项目质控、保存和重启复核。
前一步未通过时不要继续后续标定，否则会把底层液路或光学故障带入结果校准。
标定前准备
工具与材料
符合精度要求的量筒、移液器或称量设备。
纯水、规定清洗液和足量废液容器。
在有效期内且可追溯的低、中、高标准液。
全套有效试剂和清晰标签。
无绒清洁材料、个人防护用品和维护记录表。
设备条件
设备水平、供电稳定、时间正确。
主控、屏幕和扩展部件版本配套。
SD 卡可用且空间充足，USB 未占用存储。
所有管路连接正确，无漏液、折弯和大段空气。
无未处理的错误或严重故障。
执行器单动验收
由授权人员逐一验证进水泵、纯水泵、排水泵、试剂泵、阀、混合器和光源。
每个目标记录：方向是否正确、启动停止是否可靠、声音是否正常、液体是否实际移动、是否漏液、最终是否完全停止。
单动失败时处理对应机械、电气或连接问题，不进入体积标定。
进水泵与纯水泵体积标定
选择目标反应器和液体类型。
使用对应液体润管并排尽气泡。
放置合适量具，确保无挂壁和外漏。
在触摸屏“标定 → 泵量标定”选择目标泵和体积，点击开始输送。
等待收到
202后继续观察，最终200才表示动作完成。读取实际体积，并在触摸屏实测值输入框中填写后确认。
同一泵至少重复多次，检查离散性。
保存校准结果。
重新选择一个独立目标体积验证。
原水泵和纯水泵必须分别标定。不同反应器或不同量程存在独立校准点时，应逐项完成，不要用一个体积点代替全部范围。
不合格处理
实测体积逐次减小：检查泵管疲劳、吸液受阻和漏气。
重复性差：检查气泡、挂滴、量具读数和接头。
完全无液体：检查液源、阀、方向、堵塞和
1928。响应
409：退出冲突的检测、清洗或校准会话。响应
500：结合液路健康码修复后重新开始整组标定。
排水能力标定与验证
向目标反应器加入已知体积纯水。
在触摸屏“标定 → 排水验证”选择目标反应器并启动，观察液位连续下降。
动作完成后检查残液、排水时间和废液端流量。
对所有反应器逐一重复。
执行空管光学检查，确认残液不会触发
1922/1927/1936/1939。
排水不是仅看电机是否转动，最终标准是反应器按要求排空且无回流、漏液和堵塞。
多水源管路容量标定
公共管路
在触摸屏“标定 → 管路容量”选择“公共管路”，按页面提示隔离扩展板分支。
以小体积逐次进液。
液体刚到规定观察位置时结束并保存累计体积。
通道分支
在触摸屏“标定 → 管路容量”选择目标水源通道，并逐一连接对应分支。
每次只选择一个分支，使用小体积推进。
到达规定观察位置时保存该分支容量。
对所有已安装通道分别完成。
验证
在两个不同水源之间切换，确认设备先切到目标通道，再用“公共段加目标分支”的置换量进水并排出。采集置换后的样品，确认无明显旧样残留。
试剂泵体积标定
核对试剂名称与泵标签，禁止仅凭编号判断。
使用与正式试剂性质一致的合格液体。
先对齐液柱到统一起始位置，去除气泡和挂滴。
在触摸屏“标定 → 试剂泵”选择目标试剂和体积，输送到精密量具。
在触摸屏输入实测体积，并等待页面显示最终成功。
每个启用泵分别标定，不支持用其他泵结果替代。
重复验证，记录目标体积、实测体积和误差。
部分泵失败时，不得把“其他泵完成”视为整组成功。应根据失败目标逐泵排查资源冲突、启用状态、泵管和硬件。
试剂对齐与回抽容量标定
本节为流程概要。触摸屏逐步操作、日常对齐与容量标定的区别、验证和异常处理见 试剂对齐与回抽操作指南。
推送到管口
逐次小体积推进，观察液体稳定到达喷嘴。不要推进到持续滴落或溢出。
回抽到安全位置
从管口位置逐次小体积回抽，直到液面到达规定保存位置。记录累计容量并保存到当前泵。
验证
使用保存的推送动作，确认液体到达管口。
使用保存的回抽动作，确认无持续挂滴且不过度吸入空气。
对全部启用试剂泵逐一检查。
混合器标定与检查
逐通道验证启动、正反向、停止和不同工作强度。
观察液体实际波动，而不只是听到电机声。
四路响应应具有合理一致性。
波动弱、无波动、脱耦、强烈振动或异响时停止。
排除机械问题后再进行比色和滴定标定。
光源与颜色传感器标定
光源检查
逐路点亮并检查从关闭到不同亮度的变化。
确认通道对应正确，无闪烁、暗场或异常发热。
全部关闭后确认没有外部漏光或残余亮光。
白平衡和基线
清洁并正确安装四个反应器。
按页面要求准备空管/空气基准。
准备规定的清水基准，确保液位一致、无气泡。
对四路分别采集，不能用一路数据替代其他通道。
保存后重新读取多次，检查稳定性和通道一致性。
恢复默认参数只会恢复预设值，不会替代实际白平衡采样。除非工单明确要求，不要用恢复默认解决传感器或光路故障。
比色项目三点标定
当前默认标准点
操作前必须以设备当前批准设置为准。当前维护资料默认值如下：
项目 |
低标 |
中标 |
高标 |
|---|---|---|---|
pH |
6.86 |
8.00 |
9.18 |
氨氮 |
0 mg/L |
0.5 mg/L |
4 mg/L |
亚硝酸盐 |
0 mg/L |
0.3 mg/L |
2 mg/L |
自动三点流程
将低、中、高标准液分别连接到三个不同且已标定的进水通道。
在触摸屏“标定 → 三点标定”选择项目和“自动三点标定”。
核对三个标准液值、通道和重复次数。
点击开始并确认；页面显示“已受理”后继续等待，设备按低标、中标、高标执行。
每一点完成后查看进度；单项目各一次通常依次约为 33%、66%、100%。
任一点失败时不要直接补做后续点，先处理故障并确认当前批次状态。
最终
200后检查三个点、残差和保存结果。使用独立标准液验证。
单点补标
低、中、高点可以独立执行，适用于确认某个点无效后重新采集。补标后必须重新查看整组三点质量，不能只判断本次单点收到 200。
重复次数
设备支持同一标准点重复多次，并选择更接近标准值的有效候选。重复过程中任何一轮出现液路、试剂、混合或传感器故障，该轮不能用于校准。重复结果离散大时应先排查，不应依靠自动选择掩盖问题。
滴定项目标定与验证
总碱度
使用合格标准液验证指示剂加入、混合、滴定颜色变化和终点。关注 1916/1912/1913/1949/1950/1951。
钙
核对全部钙试剂和滴定剂，特别关注第二试剂异常 1914。完成至少一个常用浓度和一个接近范围边界的质控验证。
总硬度
核对全部硬度试剂和滴定剂，特别关注第二试剂异常 1915。检查滴定终点、重复性和超量程处理。
镁
镁由有效钙和总硬度结果生成。使用同一份标准样品分别验证钙、总硬度和最终镁；任一父项失败时镁验收失败。
保存与重启复核
确认每类标定最终响应为
200，不是停留在202。检查没有
1712参数保存失败。导出或记录校准结果、标准液批号和残差。
正常重启设备。
重启后核对标定状态和配置仍然有效。
执行进水、排水、试剂对齐和全项目质控。
整机验收标准
无未处理错误或严重故障。
所有启用执行器动作正确，无漏液和异响。
各泵体积重复性和误差满足批准要求。
多水源切换无明显交叉污染。
四路光学基线稳定、通道一致性满足要求。
三个比色项目的低、中、高标定及独立验证合格。
三个滴定项目和镁派生结果验证合格。
检测记录能够保存、读取和上传。
重启后版本、时间、配置和标定结果保持正确。
任何一项不合格，都应在维护记录中标记设备未通过验收，不得投入正式检测。