校准与验证

所有标定操作均从设备触摸屏“标定”页面进入。量具和标准液用于现场测量，电脑仅可用于按规定导出结果，不作为本章操作入口。

触摸屏标定首页示意图待补充 后续图片应标出：泵量标定、流路标定、颜色标定、三点标定、项目选择、进度、停止和保存状态。

何时需要校准

设备首次安装或搬迁后。
更换试剂批次、泵管、反应器或关键测量部件后。
屏幕提示需要校准。
标准液验证超出允许偏差。
维护后结果重复性或准确性仍不满足要求。
到达单位质量体系规定的周期。

校准前准备

使用在有效期内、浓度可追溯的标准液。
标准液温度与设备环境稳定，容器清洁并正确标识。
管路已清洗，反应器无残液和气泡。
试剂有效且余量充足。
设备水平、状态正常且存储可用。

执行原则

从触摸屏首页进入“标定”，再进入对应项目页面。
核对项目、标准液浓度和当前模式。
按触摸屏提示顺序连接标准液，在页面核对后点击“开始标定”。
校准过程中不移动设备、不更换液体、不操作管路。
完成后记录校准结果、标准液信息和操作人员。
使用独立标准液执行验证，不直接把“校准完成”视为验证通过。

校准类型

类型	适用项目	目的	完成条件
低标校准	pH、氨氮、亚硝酸盐	记录低浓度标准点	标准值、原始结果和项目匹配
中标校准	pH、氨氮、亚硝酸盐	记录中间浓度标准点	与低、高标响应顺序合理
高标校准	pH、氨氮、亚硝酸盐	记录高浓度标准点	与低标响应有足够区分
自动三点校准	pH、氨氮、亚硝酸盐	按低、中、高顺序完成标定	三个有效点均完成并生成分段修正结果
泵量校准	进水、纯水、试剂和排水相关泵	修正实际输送体积	独立体积验证通过
流路校准	进水、排水、多水源管路	建立稳定的液量和切换置换	各目标通道动作验证通过
项目验证	全部项目	判断整套检测是否满足质量要求	独立标准液结果在允许偏差内

pH 三点校准

核对当前规定的低标、中标和高标标准值。
将三种标准液分别连接到明确标识的水源，避免交叉污染。
单点可独立执行；自动模式固定按低标、中标、高标顺序执行。
每个标准点建议重复检测多次；设备支持时，应选用最接近标准值且过程无异常的有效结果。
三点完成后查看校准完成提示、进度和质量信息。
清洗管路，使用第三份或独立标准液验证。

pH 标准点必须位于设备允许的校准范围内。标准点响应过于接近、顺序异常、反应器污染或颜色响应异常时，设备可能拒绝更新校准结果。

氨氮三点校准

核对低标、中标和高标浓度、单位、批号和有效期。
确保氨氮各支试剂均有效、顺序正确并已完成管路准备。
分别完成低标、中标和高标检测，显色等待期间保持温度和设备状态稳定。
观察是否出现絮状物、浑浊、试剂无响应或管路气泡。
三点成功后确认修正有效，并用独立浓度标准液验证。

若三个点的实际响应区分很小或顺序不合理，不应强行接受校准。应更换标准液和试剂、清洗反应器后重新执行。

亚硝酸盐三点校准

核对两支亚硝酸盐试剂和低、中、高标准液。
确保每次显色过程完成规定等待时间。
三个标准点分别完成后，确认颜色变化方向、顺序和幅度合理。
避免外部强光、气泡、样品本底颜色和反应器水雾影响结果。
使用独立标准液验证低、中或目标工作浓度。

重复校准与候选结果

重复次数用于降低偶发进样、气泡和读数波动的影响，不是越多越好。
任一轮出现进排水、混合、传感器或试剂告警，该轮不应作为有效候选。
同一标准液的多次结果差异大时，应停止计算平均值，先查明重复性问题。
三点不完整时，只能保存已完成的点，不能视为完整三点校准。
重新校准时应确保使用的是未受旧修正影响的原始检测过程；现场人员只需使用正式校准入口，不使用普通检测代替。

滴定项目校准与验证

总碱度、钙和总硬度主要依赖泵量、试剂响应、混合和滴定终点。维护重点包括：

校准滴定泵实际输送体积并做独立复测。
核对指示剂和滴定剂的名称、批次、有效期及加液顺序。
使用覆盖常用工作范围的标准液验证。
观察终点是否稳定命中，是否出现超过目标、未达到目标或重试耗尽。
钙与总硬度验证失败时，同时将镁结果判为不可用。

泵量校准质量要求

量具量程与目标体积匹配，读数分辨率足够。
校准前液柱连续，无大段空气和管口挂滴。
每次量取使用一致的起止条件。
多次实测值应稳定；明显离散通常提示泵管疲劳、接头漏气或液体性质变化。
保存结果后必须重新运行一个独立目标体积验证。
更换泵管、泵头或明显不同黏度液体后应重新校准。

校准结果质量

设备可能显示多个标准点的残差或质量结果。维护人员应关注：

各标准点修正后与标准值的偏差是否均满足要求。
中间浓度是否出现明显偏离，不能只看低标和高标“正好命中”。
低、中、高点偏差方向是否一致；持续同方向通常提示系统性偏差。
单点偏差明显时，检查该标准液、取样和对应检测过程。
质量信息不完整时，不应仅凭“完成”提示投入正式使用。

校准失败处理

现象	优先检查
标准液未进入	样品来源、管路连接、气泡、泵和阀
结果波动大	混匀、气泡、反应器清洁、设备振动
偏差持续同方向	标准液浓度、试剂批次、加液量、光学部件
颜色变化异常	试剂有效性、加注状态、反应器污染
多次失败	停止反复校准，保存记录并联系技术支持

校准后的恢复

退出校准页面并确认设备回到空闲。
将标准液管路恢复为正常样品管路。
执行规定清洗，防止标准液残留影响正式样品。
核对校准结果已保存，重启后仍然有效。
完成独立质控样验证并填写校准记录。
验证不通过时恢复到“禁止正式检测”状态，继续排查。

警告

未经授权不要修改高级校准参数，也不要通过多次校准掩盖硬件、试剂或管路故障。