维护计划

实际周期应根据样品污染程度、检测频率、试剂要求和单位质量体系调整。高浊度、高盐或易结垢样品应缩短维护周期。

每班或每日

检查漏液、异响、异常气味和外壳温度。
核对试剂余量、有效期和废液容量。
检查进水、试剂和排水管路是否折弯或吸入空气。
查看屏幕时间、设备状态、温度和存储空间。
清洁设备外表面和可见滴液。
检测标准液或质控样，确认结果满足要求。

每周

执行完整管路清洗，检查各通道进排液。
检查反应器透明区域、搅拌状态和残液。
检查管路接头、瓶盖和泵管是否渗漏或结晶。
导出并抽查检测记录，确认时间和设备编号正确。
检查设备水平、通风和周边环境。

每月

检查泵管疲劳、变形、硬化和流量变化。
清洁风道和散热区域，不使用压缩空气将液体吹入设备。
检查电源线、接地、外部接口和天线固定情况。
核对主控、屏幕和扩展部件版本是否与在用发布版本一致。
审核告警和维护记录，查找重复问题。

定期或按需

按试剂、泵管和密封件寿命要求更换耗材。
更换试剂批次、泵管或关键部件后重新校准并验证。
存储空间不足前完成数据归档和介质维护。
设备搬迁、跌落、长期停机或维修后执行重新验收。

长期停机

导出并备份检测记录。
按试剂要求移除、密封或报废试剂。
使用规定液体彻底清洗管路和反应器。
排空可能结晶、腐蚀或滋生微生物的液体。
清空废液，清洁设备并切断电源。
防尘、防潮保存，贴上停机日期和当前状态。

重新启用时，应按首次检查流程完成管路准备、校准和标准液验证。